Tkaniny trudnopalne powstają w wyniku dodania do włókien środków zmniejszających palność poprzez polimeryzację polimerów, mieszanie, kopolimeryzację, przędzenie kompozytowe, modyfikację wytłaczania i inne technologie, które sprawiają, że włókna stają się trudnopalne.
Tkaniny trudnopalne są wytwarzane przy użyciu procesu polegającego na wykonaniu obróbki zmniejszającej palność na barwionych tkaninach lub poprzez dodanie środków zmniejszających palność o funkcjach zmniejszających palność do włókien poprzez polimeryzację polimerów, mieszanie, kopolimeryzację, przędzenie kompozytowe, modyfikację wytłaczania i inne technologie w celu nadania włóknom właściwości zmniejszających palność. Gotowy produkt może skutecznie zapobiegać rozprzestrzenianiu się płomieni i chronić oryginalne właściwości tkaniny. Może on automatycznie gasić lub skutecznie spowalniać rozprzestrzenianie się płomieni, karbonizować tkaninę w celu utworzenia warstwy izolacyjnej, a jednocześnie ma właściwości nierozpuszczania i nierozprzestrzeniania płomieni w przypadku zetknięcia z ogniem i ma dobry efekt zmniejszający palność.
- Tkaniny trwale trudnopalne: tkane z włókien trudnopalnych, niezależnie od tego, ile razy są prane, efekt trudnopalności nie ulega zmianie.
- Zmywalne tkaniny trudnopalne są trudnopalne po wykończeniu i wytrzymują ponad 50 prań. Właściwości trudnopalne nie zmniejszają się wraz ze wzrostem liczby prań.
- Tkaniny trudnopalne, nadające się do prania.
- Jednorazowe tkaniny trudnopalne (dekoracje, zasłony, poduszki itp.)
Proces produkcji tkanin trudnopalnych i metody wprowadzania dodatków
Obróbka włókien zmniejszająca palność
1. Mechanizm zmniejszający palność
Polega ona na dodaniu określonego środka zmniejszającego palność do niektórych z natury łatwopalnych włókien surowych (takich jak poliester, bawełna i akryl), aby zahamować powstawanie wolnych rodników w procesie spalania; lub na zmianie procesu rozkładu termicznego włókna, aby przyspieszyć odwodnienie i karbonizację; niektóre środki zmniejszające palność rozkładają się i uwalniają niepalne gazy pokrywające powierzchnię włókna, izolując w ten sposób powietrze.
2. Metody obróbki zmniejszającej palność
Poprawa stabilności termicznej polimerów włóknotwórczych.
Modyfikacja włókien surowych w celu uzyskania środków zmniejszających palność.
Wykończenie tkanin środkami trudnopalnymi
Mechanizm zmniejszający palność
- Teoria warstwy wierzchniej: Środki zmniejszające palność mogą w wysokich temperaturach tworzyć szklistą lub stabilną piankową warstwę wierzchnią, która zapewnia izolację cieplną, izolację tlenową i zapobiega wydostawaniu się gazów palnych, pełniąc w ten sposób rolę środka zmniejszającego palność.
- Teoria gazów niepalnych: Środki zmniejszające palność rozkładają niepalne gazy po podgrzaniu, rozcieńczając stężenie gazów palnych rozłożonych z celulozy do wartości poniżej dolnej granicy spalania.
- Teoria endotermiczna: Środki zmniejszające palność reagują endotermicznie w wysokich temperaturach, obniżając temperaturę, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się spalania. Ponadto po wykończeniu tkaniny ciepło może zostać szybko przeniesione, powodując, że celuloza nie osiągnie temperatury zapłonu i spalania.
- Efekt kropli stopu: Pod wpływem środków zmniejszających palność, materiał włóknisty ulega depolimeryzacji, temperatura topnienia spada, a różnica temperatur między temperaturą topnienia a temperaturą zapłonu wzrasta, powodując, że materiał włóknisty zmiękcza się, kurczy i topi przed pęknięciem, stając się stopionymi kroplami, które spadają, a większość ciepła zostaje zabrana, przerywając w ten sposób proces sprzężenia zwrotnego ciepła z materiałem włóknistym i ostatecznie przerywając spalanie, powodując samoistne zgaśnięcie płomienia. Opóźnienie palenia włókien poliestrowych jest w większości osiągane w ten sposób.
- Teoria katalitycznego odwodnienia: Środki zmniejszające palność reagują z włóknami w postaci kwasów Lewisa w wysokich temperaturach, powodując katalityczne odwodnienie i karbonizację włókien, co ogranicza wytwarzanie gazów palnych.
